紙張的掉粉、掉毛對(duì)印刷的影響
一、對(duì)印刷質(zhì)量的直接影響
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油墨轉(zhuǎn)移不良
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紙粉或纖維附著在印版或橡皮布表面,導(dǎo)致油墨無(wú)法均勻轉(zhuǎn)移,印刷品出現(xiàn)白點(diǎn)、漏印或顏色不均勻,尤其在實(shí)地色塊印刷中更為明顯。
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網(wǎng)點(diǎn)模糊或糊版
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脫落的細(xì)小纖維混入油墨中,干擾網(wǎng)點(diǎn)清晰度,造成圖像層次丟失、邊緣發(fā)虛,降低印刷品精細(xì)度。
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臟版與堆墨
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紙粉在印版或墨輥上堆積,形成臟污區(qū)域,導(dǎo)致非圖文部分沾染油墨(臟版),需頻繁停機(jī)清潔,增加廢品率。
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二、對(duì)印刷設(shè)備的損害
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機(jī)械部件磨損
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紙粉進(jìn)入印刷機(jī)導(dǎo)紙輥、叼紙牙等部位,加速金屬部件磨損,縮短設(shè)備壽命,增加維護(hù)成本。
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噴墨頭堵塞(數(shù)碼印刷)
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紙粉顆粒堵塞噴墨頭噴嘴,導(dǎo)致斷線、飛墨等問(wèn)題,影響打印**,維修成本高昂。
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潤(rùn)版液污染(膠?。?/strong>
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紙粉混入潤(rùn)版液,破壞水墨平衡,引發(fā)浮臟或油墨乳化,影響印刷穩(wěn)定性。
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三、生產(chǎn)效率與成本問(wèn)題
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頻繁停機(jī)清潔
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因臟版或設(shè)備故障需中斷生產(chǎn),降低設(shè)備利用率,拖慢交貨周期。
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次品率上升
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印刷缺陷導(dǎo)致重復(fù)印刷或補(bǔ)色,浪費(fèi)紙張、油墨和人力成本。
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后加工失敗風(fēng)險(xiǎn)
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表面殘留紙粉可能導(dǎo)致覆膜起泡、燙金脫落等后工序問(wèn)題,進(jìn)一步增加報(bào)廢率。
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四、成品缺陷與客戶投訴
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觸感與外觀差
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掉粉后紙張表面粗糙,印刷品失去光澤感,影響**包裝、畫(huà)冊(cè)的質(zhì)感。
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功能性缺陷
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例如標(biāo)簽紙掉毛可能導(dǎo)致貼標(biāo)不牢,書(shū)刊掉粉影響讀者體驗(yàn)。
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品牌信譽(yù)損失
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客戶因質(zhì)量問(wèn)題拒收或索賠,損害企業(yè)聲譽(yù)。
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根本原因分析(造紙環(huán)節(jié))
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纖維結(jié)合力弱
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短纖維過(guò)多、打漿度不足或濕部化學(xué)品(如增強(qiáng)劑)使用不當(dāng)。
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填料過(guò)量
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碳酸鈣、高嶺土等填料添加超過(guò)25%,削弱紙張表面強(qiáng)度。
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工藝缺陷
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干燥不均、壓光壓力不足,導(dǎo)致紙張結(jié)構(gòu)松散。
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儲(chǔ)存不當(dāng)
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紙張受潮后纖維膨脹,表面易脫落。
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解決方案
造紙環(huán)節(jié)優(yōu)化
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增強(qiáng)表面強(qiáng)度:添加表面施膠劑(氧化淀粉、PVA)或干強(qiáng)劑(聚丙烯酰胺)。
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控制填料比例:填料添加量≤25%,輔以高保留助劑。
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改進(jìn)工藝:優(yōu)化壓光壓力、干燥曲線,采用軟壓光技術(shù)。
印刷環(huán)節(jié)應(yīng)對(duì)
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預(yù)處理:使用靜電除塵器或預(yù)涂水性罩光油。
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調(diào)整參數(shù):降低印刷壓力/速度,選用低黏度油墨。
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設(shè)備維護(hù):定期清潔印版、墨輥及潤(rùn)版系統(tǒng)。
檢測(cè)與監(jiān)控
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實(shí)驗(yàn)室檢測(cè):通過(guò)IGT測(cè)試(拉毛速度)或MIT耐折度評(píng)估紙張強(qiáng)度。
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在線監(jiān)測(cè):安裝粉塵傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控紙面掉粉情況。
總結(jié)
掉粉、掉毛問(wèn)題本質(zhì)是紙張表面強(qiáng)度不足的體現(xiàn),需從造紙工藝源頭優(yōu)化纖維結(jié)合與表面處理,同時(shí)在印刷環(huán)節(jié)采取適應(yīng)性措施(如預(yù)處理、參數(shù)調(diào)整),才能大限度減少印刷缺陷,保障生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。對(duì)于高要求的印刷品(如煙包、標(biāo)簽),建議選用表面施膠充分、填料比例嚴(yán)格控制的特種紙。
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